Прессформа прессформы ссылается на продукцию частей и продуктов путем делать и использование прессформ. Литье под давлением можно разделить на несколько различных типов, формование под давлением, литье под давлением, экструзионное формование, литье под давлением, полое формование, литье под давлением и так далее.
(1) Компрессионное формование
Обычно известный как прессование, является одним из методов формования пластиковых деталей. Прессформа обжатия добавляет пластмассу сразу в открытую полость прессформы с некоторой температурой, и после этого закрывает прессформу, и пластмасса плавит в пропуская государство под действием жары и давления. Из-за физических и химических воздействий пластик затвердевает в пластиковую деталь с определенной формой и размером, которая остается неизменной при комнатной температуре. Компрессионное формование в основном используется для формования термореактивных пластмасс, таких как фенольный формовочный порошок, формальдегид мочевины и меламин формальдегидный формовочный порошок, армированный стекловолокном фенольный пластик, эпоксидная смола, смола DAP, силиконовая смола, полиимид и другие формовочные соединения, также могут быть отлитьевые соединения, также формованные и обработ Листовой формовочный компаунд (SMC), сборный интегральный формовочный компаунд (BMC) и так далее. При нормальных обстоятельствах, прессформа обжатия часто разделена в 3 категории: тип переполнения, тип не-переполнения и тип полу-переполнения согласно соответствуя структуре верхних и более низких прессформ фильма обжатия.
(2) литье под давлением
Пластик сначала добавляется в нагревательный цилиндр литьевой машины. Пластик нагревается и плавится. Под нажимом винта машины впрыски или плунжера, пластмасса входит в полость прессформы через сопло и систему прессформы стробируя, и затвердетый и сформированный в впрыске отлитые в форму продукты должные к физическим и химическим воздействиям. Литье под давлением состоит из цикла впрыска, выдерживания давления (охлаждения) и процесса демонтажа пластиковых деталей, поэтому литье под давлением имеет характеристики периодичности. Термопластичное литье под давлением имеет преимущества короткого цикла формования, высокой эффективности производства, небольшого износа расплава на пресс-форме и большого количества пластиковых деталей со сложными формами, четкими рисунками поверхности и маркировкой, а также высокой точностью размеров. Однако, для пластиковых частей с большими изменениями толщины стены, трудно избежать дефектов прессформы. Анизотропия пластиковых деталей также является одной из проблем качества, и должны быть приняты все возможные меры, чтобы свести ее к минимуму.
(3) Экструзионное формование
Это метод формования, который заставляет пластик в состоянии вязкого потока проходить через матрицу с определенной формой поперечного сечения при высокой температуре и определенном давлении, а затем при более низкой температуре он становится непрерывным профилем с требуемой формой поперечного сечения. Процесс производства экструзионного формования заключается в подготовке формовочных материалов, экструзионном формовании, охлаждении и формовании, тяге и резке, а также пост-экструзионной обработке (закалка и отпуск или термообработка). В процессе экструзионного формования обратите внимание на регулировку температуры каждой секции нагрева ствола экструдера и головки, вращения винта, скорости тяги и других параметров процесса, чтобы получить квалифицированные профили экструзии. Особое внимание следует уделять регулировке скорости, с которой расплав полимера выдавливается из головки. Потому что, когда скорость экструзии расплавленного материала низкая, экструдат имеет гладкую поверхность и однородную форму поперечного сечения; но когда скорость экструзии расплавленного материала достигает определенного предела, поверхность экструдата станет шероховатой и потеряет блеск, кожу акулы, апельсиновую корку, искажение формы и так далее. Когда скорость экструзии дополнительно увеличивается, поверхность экструдата искажается, даже разветвляется и разбивается на фрагменты расплава или цилиндры. Таким образом, контроль скорости экструзии очень важен.
(4) литье под давлением
Этот метод формования, также известный как трансферное формование. Это добавить пластиковое сырье в предварительно нагретую камеру подачи, затем поместить напорную колонну в камеру подачи, чтобы заблокировать форму, оказать давление на пластик через напорную колонну, пластик плавится в проточное состояние при высокой температуре и высокое давление, И постепенно затвердевает в пластиковые части через стробируя систему в полость. Литье под давлением подходит для всех менее твердых пластмасс. В принципе, пластмассы, которые могут быть сжаты и отлиты в форму, также могут быть отлиты под давлением. Тем не менее, требуется, чтобы формовочный материал имеет хорошую текучесть в расплавленном состоянии, когда она ниже температуры отверждения, и имеет большую скорость отверждения, когда она выше, чем температура отверждения.
(5) полая прессформа
Производится путем экструзии или литья под давлением, все еще находится в пластифицированном состоянии трубчатого или листового материала, тенденция фиксируется в формовочной форме, сразу же в сжатом воздухе, заставляя материал расширяться и прикрепляться к стенке полости формы, охлаждаться и формоваться после демонтажа, то есть, Желаемые полые изделия способа обработки. Пластмассы, подходящие для полого формования,-это полиэтилен высокого давления, полиэтилен низкого давления, твердый поливинилхлорид, мягкий поливинилхлорид, полистирол, полипропилен, поликарбонат и т. Д. В соответствии с различными методами формования заготовок полое формование в основном делится на экструзионное формование и литье под давлением. Преимущество экструзионно-выдувного формования заключается в том, что структура экструдера и экструзионно-выдувной формы проста, а недостатком является то, что толщина стенки заготовки несовместима, что легко вызывает толщину стенки пластикового изделия. Преимущество инжекционного выдувного формования заключается в том, что толщина стенки заготовки однородна и нет вспышки. Потому что парисон впрыски имеет нижнюю поверхность, дно неубедительного продукта не произведет шить и шов, который не только красив но также высоко в прочности. Недостатком является то, что используемое формовочное оборудование и пресс-формы являются дорогостоящими, поэтому этот метод формования в основном используется для массового производства небольших полых изделий, и в настоящее время не используется метод экструзионного формования.
(6) литье под давлением
Литье под давлением-это аббревиатура литья под давлением. Процесс заливки формы добавить пластиковое сырье в подогретую питаясь камеру, и после этого приложить давление к столбцу давления. Пластик плавится при высокой температуре и высоком давлении и попадает в полость через литниевую систему пресс-формы, постепенно затвердевает и формируется. Этот метод литья называется литьем под давлением, а используемая форма называется литьем под давлением. Эта форма в основном используется для формования термореактивных пластмасс.

Формование пресс-форм является одним из важных процессов производства пластика, металла и других материалов. Кроме того, существуют формы для формования пенопласта, пластиковые формы для литья под низким давлением, армированные стекловолокном, и так далее.
Формование пресс-форм можно различить в зависимости от различных материальных условий, различных принципов деформации, различного формовочного оборудования, точности формования и т. Д. После понимания различных методов формования полезно сделать хороший выбор в выборе производственного процесса и избежать ненужных потерь, вызванных неправильным выбором.