Полировка при обработке пресс-форм очень отличается от полировки поверхности, требуемой другими отраслями промышленности. Полировка поверхности обычно требует только яркой поверхности, а полировка формы, строго говоря, должна называться зеркальной обработкой. Не только сама полировка требует высокой, поверхность плоскостности, гладкости, геометрической точности также имеет высокий стандарт.

Специфический метод 1. полировать зеркала прессформы
Процесс зеркальной полировки пресс-формы в основном предназначен для уменьшения шероховатости поверхности заготовки. Различные схемы прессформы полируя даны для различной прессформы полируя, поэтому несколько методов для полировать прессформы:
(1) механическая полировка. Этот метод в основном основан на резке или пластической деформации поверхности материала для удаления выпуклой части поверхности для получения гладкой поверхности. Обычно используют масличный камень, шерстяной круг, наждачную бумагу и другие инструменты, в основном ручное управление. Для пресс-формы с высокими требованиями к качеству поверхности можно использовать метод супер полировки. Этот метод может использовать специальные абразивные инструменты и абразивную полировальную жидкость для достижения очень высокой шероховатости поверхности.
(2) химическая полировка. Химическая полировка включает размещение формы в химической среде, которая предпочтительно растворяет выступающие части поверхности химическим действием, что приводит к гладкой поверхности. Этот метод не требует сложного оборудования, может полировать заготовки со сложными формами и обрабатывать несколько заготовок одновременно, но шероховатость поверхности обычно составляет всего около 10 мкм.
(3) электролитическая полировка. Принцип электролитической полировки аналогичен химической полировке, а поверхность полируется путем выборочного растворения крошечных выступающих частей поверхности формы. Этот метод может исключить влияние катодной реакции и получить лучший эффект полировки.
(4) ультразвуковая полировка. Воркпьесе помещен в истирательный подвес и помещен в ультразвуковом поле, и поверхность воркпьесе отшлифована и отполирована колебаниями ультразвуковой волны. Этот метод имеет небольшую макросилу и не вызовет деформации заготовки, но изготовить и установить инструмент сложно.
(5) жидкая полировка. Этот метод основан на высокоскоростном потоке жидкости и абразивной очистке ее несущей поверхности заготовки для достижения полировального эффекта. Включая абразивную струйную обработку, жидкостную струйную обработку, жидкое динамическое шлифование.
(6) магнитная шлифовка и полировка. Абразивная щетка образована магнитным абразивом под действием магнитного поля для шлифования заготовки.
Эти методы имеют свои особенности и подходят для различных типов пресс-форм и различных требований к качеству поверхности. Какой метод выбрать, зависит от конкретных технологических требований, условий оборудования и экономических факторов. Общий способ полировки пресс-форм-первые три способа.

Преимущества 2. полировки форм
(1) После полировки полость формы будет более гладкой, ее легче демонтировать во время производственного процесса, повысить эффективность производства, сократить производственный цикл и добиться снижения затрат.
(2) После полировки шероховатость формы ниже, а плоскостность и гладкость выше, поэтому внешний вид производимых продуктов более атмосферный, красивый, более приемлемый и легкий для открытия рынка.
(3) Я считаю, что многие люди знают, насколько высока стоимость открытия набора форм, поэтому после полировки многих форм клиенты будут выполнять гальванику, а формы после гальваники имеют большую износостойкость и коррозионную стойкость, что значительно расширяет использование форм. Жизнь.
(4) После того, как пресс-форма отполирована, точность зажимной поверхности пресс-формы может быть улучшена, чтобы предотвратить заусенцы и повлиять на нормальное производство.

Основные процедуры для 3. ручная полировка
Чтобы получить качественный полировальный эффект, важно иметь качественные полировальные инструменты и аксессуары, такие как масличный камень, наждачная бумага, алмазная шлифовальная паста и т. Д., А затем выполнять ручную (ручную) полировку. Существует также полированная рабочая среда, которая требует беспыльной мастерской. Выбор процедуры полировки зависит от состояния поверхности после предварительной обработки, такой как механическая обработка, электроэрозионная обработка, шлифовка и т. Д.

4. ручная полировка должна обратить внимание на то, какие проблемы
Не разрушайте структуру заготовки; не разрушайте закругленные углы заготовки и не разрушайте рациональность откоса демонтажа; обратите внимание на порядок использования полировальных инструментов; обратите внимание на прочность полировки.
При шлифовании наждачной бумагой следует отметить следующие моменты:
(1) Используйте пробковые или бамбуковые палочки и наждачную бумагу. При полировке круглых или сферических поверхностей используйте пробку для лучшего соответствия радиана круглых и сферических поверхностей. Более прочная древесина, такая как вишневая, больше подходит для полировки плоских поверхностей. Обрежьте конец деревянной прокладки для того чтобы сделать его последовательным с поверхностной формой стальной части, для предотвращения острого угла деревянной прокладки (или бамбуковой прокладки) от контактировать поверхность стальной части и причинять глубокие царапины.
(2) При использовании различных типов наждачной бумаги направление шлифования должно меняться от 45 ° до 90 °, и можно различить полосы и тени, оставленные предыдущей наждачной бумагой. Перед заменой различных видов наждачной бумаги полировальную поверхность необходимо тщательно протереть чистящей жидкостью, потому что небольшой гравий, оставшийся на поверхности, разрушит весь процесс полировки. Этот процесс очистки также важен при переходе от полировки наждачной бумагой к полировке алмазной пастой. Перед продолжением полировки очистите все частицы и керосин.
(3) Во избежание царапин и ожогов поверхности заготовки необходимо соблюдать особую осторожность при шлифовании наждачной бумагой № 1200 и № 1500. Таким образом, для легкой нагрузки с помощью двухступенчатого метода полировки поверхности. При шлифовании наждачной бумагой каждого типа ее следует шлифовать дважды в двух разных направлениях, каждый раз поворачивая на 45-90 градусов между двумя направлениями.