Процесс формования PCM-это процесс штамповки полуфабрикатов из композиционного материала из углеродного волокна в форму и формования с использованием процесса сканирования контура и распыления отверждения. Этот процесс сначала требует проектирования литейной формы, и трехмерная модель литейной формы может быть использована для получения трехмерной компьютерной обработки, а данные контура многослойного сечения могут быть получены путем преобразования ее данных для генерации управляющей информации. Затем на машине быстрого формования PCM управляйте распылительной головкой смолы, чтобы равномерно распылять смолу на поверхность песка сердечника, и предварительный нагрев ускорил отверждение модели. Процесс формования PCM, также известный как формование, представляет собой метод формования, который предварительно помещает полуфабрикаты из композитного материала из углеродного волокна после штамповки в форму, а затем нагревает и прессует для его формования и отверждения. Среди них формованная заготовка перед горячим прессованием является ключом к быстрому производству.

Рисунок-1 PCM пресс-форма

Особенности процесса формования PCM включают в себя:

1. Гибкость дизайна: возможность быстро производить сложные геометрические формы и детали в соответствии с требованиями дизайна.

2, адаптация материала: подходит для различных композитных материалов из углеродного волокна, включая препреги и не препреги.

3. Эффективное производство: по сравнению с традиционными ручными или полуавтоматизированными методами производства, процесс формования PCM может значительно повысить эффективность производства и качество продукции.

4, экономическая эффективность: хотя первоначальные инвестиции могут быть высокими, в долгосрочной перспективе, за счет сокращения потерь материалов и повышения эффективности производства, можно добиться экономии затрат.

Рисунок-2 PCM мобильный модуль

Процесс формования PCM широко используется во многих областях, включая, но не ограничиваясь этим, аэрокосмическую промышленность, автомобилестроение, спортивное оборудование и т. д., где композитные материалы из углеродного волокна предпочитают из-за их легкого веса, высокой прочности и хорошей коррозионной стойкости. Этот процесс подходит не только для производства крупногабаритных конструкционных деталей, но и для изготовления небольших и сложных деталей, удовлетворяя потребности различных отраслей промышленности в высокопроизводительных и легких деталях.