I. Введение в процесс HP-RTM

HP-RTM(High PressureResinTransfer Molding)-это аббревиатура процесса формования смолы с доставкой высокого давления. Это передовая технология формования. Она относится к использованию давления высокого давления для хеджирования и смешивания смолы и ее впрыска в вакуумную закрытую форму с предварительно уложенными армированными волокнами материалами и предварительно вставленными вставками. Для получения высокопроизводительных и высокоточных композитных материалов процесс формования. Он обладает преимуществами высокой эффективности, энергосбережения и защиты окружающей среды и широко используется в автомобильной, аэрокосмической, электронной и других областях.

Процесс показан на рисунке 1:

1. Схема принципа HP-PTM процесса

Во-вторых, характеристики процесса HP-RTM

HP-RTM включают в себя процесс предварительного формования, инъекцию смолы, процесс прессования и процесс отделки. По сравнению с традиционным RTM-процессом процесс HP-RTM увеличивает процесс прессования после инъекции, снижает сложность наполнения смолой, улучшает качество пропитки преформ и сокращает цикл формования. Конкретные характеристики процесса следующие:

(1) Быстрая зарядка. Смола быстро заполняет полость формы и обладает хорошим проникающим эффектом, значительно уменьшая пузырьки, уменьшая пористость и низкую вязкость смолы, что значительно увеличивает скорость впрыска смолы и сокращает цикл процесса формования.

(2) Высокоактивная смола. Скорость реакции отверждения смолы увеличивается, и цикл отверждения смолы сокращается. Принять высокоактивную систему быстрого отверждения смолы и использовать высокоэффективное оборудование для смешивания и впрыска высокого давления, чтобы сделать матрицу смолы лучше гомогенизации, в то же время требуется высокая температура окружающей среды, что значительно улучшает скорость реакции отверждения смолы, сокращает цикл производства, стабильность процесса и высокая воспроизводимость,

(3) Используйте внутренний разделительный агент и систему самоочистки для повышения эффективности очистки оборудования. Используя технологию самоочищения смесительной головки для инъекций и добавляя внутренние разделительные компоненты к сырью, эффективно повышая эффективность очистки оборудования, в то же время, производительность поверхности деталей превосходна, а отклонения толщины и формы невелики. Достижение низкой стоимости, короткого цикла (большие партии), высококачественного производства.

(4) Используйте технологию быстрого вакуумирования внутри пресс-формы. Это снижает содержание пор в изготовлении и улучшает характеристики изделий. Эффективно снижает содержание пор в изделии, повышает эффективность пропитки волокна, улучшает межфазную связующую способность волокна и смолы и улучшает качество изделия.

(5) Сочетание вакуума с процессом прессования после инъекции. Уменьшает технологическую сложность изготовления деталей и улучшает качество пропитываемого смолой армирующего материала. Уменьшает сложность конструкции отверстия для впрыска клея и выпускного отверстия процесса RTM, улучшает способность наполнения потоком смолы и качество пропитки волокна смолой.

(6) Используйте двойную плоскую закрывающую форму и используйте крупнотоннажную гидравлическую машину для повышения давления. Изделия имеют низкое отклонение толщины и трехмерной формы. Чтобы обеспечить эффект уплотнения пресс-формы, используется двойная плоская закрытая пресс-форма, и в то же время используется крупнотоннажный гидравлический пресс для повышения давления, что увеличивает силу блокировки в процессе формования и эффективно уменьшает толщину и отклонение формы деталей.

(7) Продукт имеет превосходные поверхностные свойства и качество. Использование технологии распыления внутри пресс-формы и высокоотделочных пресс-форм позволяет изготовлению деталей получать высокое качество с высокой точностью за короткий промежуток времени.

(8) Имеет высокую стабильность и повторяемость процесса. Использование зазора для впрыска клея и технологии сжатия после впрыска клея значительно улучшает способность заполнять пресс-форму смолы, эффективно снижает вероятность дефектов процесса и имеет высокую повторяемость процесса.

В-третьих, ключевые технологии процесса

1. Предопределенные технологии для армированных волокнами материалов

Технология предопределенного типа волокна в основном включает в себя: текстильные, трикотажные и тканые предварительно отформованные тела, сшитые предварительно отформованные тела, прорезанные предварительно отформованные тела из короткого волокна, предварительно отжатые предварительно отформованные тела и т. Д. Среди них наиболее широко используется технология формования горячего прессования. В этой технологии агент для формования является основной гарантией. С точки зрения HP-RTM процесса, структура изготовления деталей относительно проста, поэтому формовочная форма также относительно проста. Ключ заключается в том, как контролировать формовочную форму и инструментальную установку под давлением эффективно и упорядоченно с помощью процедур проектирования и управления.

2. Высокоточные технологии дозирования, смешивания и впрыска смолы

HP-RTM процесс смешивания и впрыска смолы в основном включает в себя: две системы основного материала смолы и смолы для напыления в пресс-форме. Ключ к контролю заключается в высокоточной системе измерения смолы, технологии быстрого равномерного смешивания и технологии самоочистки смешивающего оборудования. HP-RTM основной материал технологической смолы должен быть точно измерен при высокой температуре и давлении, он требует высокоточного дозирующего насосного оборудования. Равномерное смешивание и самоочищение смолы требует эффективной, самоочищаемой и многократной смесительной головки.

3. Конструкция однородности и герметичности температурного поля литейной формы

В процессе HP-RTM однородность поля температуры формованной пресс-формы не только определяет и влияет на свойства наполнения потоком смолы в полости пресс-формы, но также оказывает большое влияние на свойства проникновения волокна, а также на общую производительность композитного материала и внутреннее напряжение продукта., Следовательно, необходимо использовать метод нагрева среды в сочетании с эффективной и разумной конструкцией конвейера циркуляции масла. Герметичность формовочной формы напрямую определяет характеристики модели проточного наполнения смолы и способность опорожнения процесса формования, что является ключевой частью, влияющей на производительность продукта. Необходимо спроектировать в соответствии с положением, методом и количеством уплотнительных колец, и в то же время необходимо решить проблему уплотнения в зазоре формы, системе вытяжки, системе вакуумирования и других положениях, чтобы гарантировать, что во время заполнения смолы не происходит утечки воздуха для обеспечения производительности деталей.

4. Высокоточные гидравлические прессы и технологии управления

Во время процесса HP-RTM управление зазором сцепления в процессе заполнения смолы и контроль давления в процессе прессования требуют эффективной и высокоточной гидравлической системы. В то же время, в соответствии с потребностями процесса впрыска клея и процесса прессования, необходимо обеспечить своевременную технологию управления для обеспечения непрерывности процесса формования.