SMC пресс-формы

SMC представляет собой пластик в форме листа.

Основное сырье SMC состоит из GF (специальная пряжа), UP (ненасыщенная смола), присадки с низкой усадкой, MD (наполнители) и различных вспомогательных веществ.

SMC имеет превосходную коррозионную стойкость, мягкое качество и простую инженерную конструкцию, гибкость и другие преимущества, его механические свойства могут быть сопоставимы с некоторыми металлическими материалами, его изготовленные продукты имеют преимущества хорошей жесткости, сопротивления деформации и большого диапазона температур использования.

В то же время, размер продукции SMC не легко деформируется и обладает отличной термостойкостью, в холодной и горячей среде можно пить хорошо, чтобы сохранить свои характеристики, подходит для наружной анти-ультрафиолетовой и водонепроницаемой функции.

Широкое применение, такое как передний и задний бампер автомобиля, сиденья, дверные панели, электрические приборы, ванна и т. Д.

BMC плесень

BMC-это аббревиатура (Bulk Molding Compounds), то есть массированный формованный пластик.

BMC представляет собой термореактивный пластик, смешанный с различными инертными наполнителями, волокнистыми армированными материалами, катализаторами, стабилизаторами и пигментами, чтобы сформировать клеевой «маслянистый» композитный материал, используемый для прессования или литья под давлением. Он часто сначала используется для гранулирования, круглой древесины или длинной полоски для облегчения последующей обработки.

BMC имеет много уникальных характеристик, таких как высокая твердость, легкий вес, устойчивость к коррозии, устойчивость к ультрафиолетовому излучению, хорошая изоляция, тепловые характеристики, что приводит к тому, что BMC является более удовлетворительным, чем термопласты. В то же время, поскольку многие компоненты могут быть отлиты одновременно с этими компонентами, нет необходимости в последующей обработке, что является более экономичным с точки зрения производства.

В настоящее время BMC пресс-формы используются в таких областях, как автомобили, энергетика, электроприборы, услуги общественного питания, бытовая техника, оптические компоненты, промышленные и строительные материалы. Например, задний абажур, электрическая коробка, коробка измерителя и т. Д.

 

I. Подготовка до подавления

(1) проверка качества SMC/BMC: качество листа SMC оказывает большое влияние на процесс формования и качество продукции. Поэтому перед прессованием следует понимать качество материала, такое как формула смоляной пасты, кривая загущения смоляной пасты, содержание стекловолокна и тип впрыска из стекловолокна. Один вес, отслаивание пленки, твердость и однородность качества.

(2) Обрезка: в соответствии со структурной формой продукта, положением подачи, процесс определяет форму и размер резки листа, делает модель, а затем отрезает в соответствии с моделью. Форма кроя в основном квадратная или круглая, а размер в основном зависит от 40-80% площади проекции поверхности изделия. Чтобы предотвратить загрязнение внешними примесями, верхняя и нижняя пленки удаляются перед загрузкой.

Блок-схема процесса формования

Подготовка оборудования

(1) Знакомство с различными рабочими параметрами пресса, особенно для регулировки рабочего давления, скорости пресса и параллельности стола.

(2) Установка пресс-формы должна быть горизонтальной, и убедитесь, что место установки находится в центре столешницы пресса. Перед прессованием пресс-форма должна быть очищена и нанесен разделительный агент. Перед добавлением используйте чистую марлю, чтобы протрить разделительный агент, чтобы не повлиять на внешний вид продукта. Для новой формы масло необходимо удалить перед использованием.

В-третьих, добавка

(1) Определение дозируемого количества: дозируемое количество каждого продукта может быть рассчитано при прессовании следующим образом:

Дозировка = объем продукта × 1,8 г/см³

(2) Определение площади подачи: размер площади подачи напрямую влияет на степень плотности продукта, расстояние потока материала и качество поверхности продукта. Это связано с потоками SMC и характеристиками отверждения, требованиями к производительности продукта, структурой пресс-формы и т. Д. Общая площадь подачи составляет 40% ~ 80%, слишком маленький приведет к ориентации стекловолокна из-за слишком долгого процесса, уменьшит прочность, увеличит рябь и даже не заполнит полость формы. Слишком большой, не способствует выхлопу и легко вызывает трещины в изделии.

(3) Положение и способ подачи. Положение и способ подачи напрямую влияют на внешний вид, прочность и направленность продукта. При нормальных обстоятельствах положение подачи материала должно быть в середине полости формы. Для асимметричных сложных изделий положение подачи должно обеспечивать, чтобы поток материала одновременно достигал конца внутренней полости пресс-формы во время формования. Способ добавления должен способствовать выхлопу. Когда многослойный лист сложен, блок укладывается в форме пагоды, как верхняя и нижняя части. Кроме того, старайтесь не добавлять блоки отдельно, в противном случае будут образовываться воздушные обертки и зоны сварки, что приведет к снижению прочности продукта.

(4) Прочее: перед добавкой, чтобы увеличить текучесть листа, операция предварительного нагрева может быть использована при 100 ° C или 120 ° C. Это особенно полезно для формования глубоко вытянутого изделия.

В-четвертых, формование

Когда блок входит в полость пресс-формы, пресс быстро спускается вниз. Когда верхняя и нижняя формы совпадают, медленно прикладывайте требуемое формовочное давление, и после определенной системы отверждения формование изделия заканчивается. В процессе формования необходимо разумно выбирать различные параметры процесса формования и условия работы пресса.

(1) Температура формования: температура формования зависит от сложности системы отверждения смоляной пасты, толщины продукта, эффективности производства и структуры продукта. Температура формования должна обеспечивать плавный ход реакции сшивания, инициируемой системой отверждения, и достигать полного отверждения. В общем, для изделий большой толщины выбирается более низкая температура формования, чем для изделий с тонкостенными стенками, что предотвращает чрезмерное накопление тепла внутри изделий с высокой температурой. Если толщина продукта составляет 25 ~ 32 мм, его температура формования составляет 135 ~ 145 ℃, более тонкие продукты могут быть сформированы при 171 ℃. Увеличение температуры формования может сократить соответствующее время отверждения, и наоборот, когда температура формования уменьшается, необходимо увеличить соответствующее время отверждения. Температура формования должна быть сбалансирована между скоростью отверждения и условиями формования. Обычно считается, что температура формования SMC составляет 120 ~ Между 155 ℃.

(2) Давление формования: давление формования SMC/BMC варьируется в зависимости от структуры, формы, размера и степени загущения SMC. Для изделий простой формы требуется только давление формования 5-7 МПа; для изделий сложной формы давление формования может достигать 7-15 МПа. Чем выше степень сгущения SMC, тем выше требуемое давление формования. Величина формовочного давления также связана со структурой пресс-формы. Давление формования, необходимое для формы вертикальной структуры, ниже, чем у формы горизонтальной структуры. Форма с меньшим зазором требует более высокого давления, чем форма с большим зазором. Изделия с высокими требованиями к внешнему виду и гладкости требуют более высокого давления при формовании. Короче говоря, определение давления формования должно учитывать множество факторов. Как правило, давление формования SMC составляет от 3 до 7 МПа.

(3) Время отверждения: время отверждения SMC/BMC при температуре формования (также называемое временем выдержки) связано с его свойствами и системой отверждения, температурой формования, толщиной изделия и цветом и другими факторами. Время отверждения обычно рассчитывается как 40 с/мм. Для изделий толщиной 3 мм или более, считается, что время отверждения увеличивается на 1 минуту на каждые 4 мм.

(5) Контроль процесса формования

(1) Контроль процесса

Вязкость (консистенция) SMC всегда должна быть последовательной во время прессования; после того, как пленка-носитель SMC была открыта, она не должна быть помещена в течение длительного времени, она должна быть немедленно прессована после того, как пленка была открыта, не подвергаться воздействию воздуха, чтобы предотвратить чрезмерное испарение стирола; Сохраняйте форму и положение SMC листа в форме и форме подачи в форме формы; держите температуру формы в разных местах равномерной и постоянной, и ее следует проверять регулярно. Поддерживать постоянную температуру формования и давление формования в процессе формования, и его следует регулярно проверять.

(2) Испытание продукции

Испытания продуктов должны проводиться в следующих областях:

Проверка внешнего вида: например, блеск, плоскостность, пятна, цвет, линии потока, трещины и т. Д.;

Тест на механические свойства: прочность на изгиб, прочность на растяжение, модуль упругости и т. Д., Тест на производительность всего изделия, другие характеристики: электрическая стойкость, стойкость к коррозии.